JAPAN UNIX
日本优尼克UNIX公司（JAPAN UNIX Co., Ltd.）成立于1974年，为手工和焊接自动化提供丰富的解决方案。我们的焊接方法采用烙铁头、激光或超声波原理。客户可以灵活地选择三种方式：自有机器的焊接模块、焊接系统集成或专用焊接机器人。
烙铁锡焊
具有数百年历史、最为成熟的锡焊技术
烙铁锡焊在所有锡焊技法中历史最长、技术可靠且成熟。
尽管主要通过锡焊工亲手操作，但近年来机器人的操作使这一技术迅速自动化・合理化。
★烙铁锡焊的特点
- 1．可完成兼具强度・可靠的最高品质的锡焊
- 2．使用的焊锡是100％的新品
- 3．热损伤小，不耐热电子元件也能用
激光锡焊
表面发热的激光锡焊和”热传递”的烙铁锡焊有什么不同？
锡焊的工序分为对烙铁锡焊部分进行“预热”、为提供焊锡时的“加热”和提供焊锡后成型时的“后加热”3个基本步骤。虽然烙铁锡焊和激光锡焊的基本工序相同，但提供加热焊锡的方法不同。理解这点至关重要。
两种不同的加热原理
激光锡焊特征
- 1．无需接触，不会给基板造成负担
- 2．有效加热并提供焊锡、有望实现稳定锡焊的自动化
- 3．可完成烙铁头 无法进入的狭窄位置和密集组装的锡焊
- 4．可维护性很高
可完成“非接触锡焊”是激光锡焊的最大优点。根本无需接触基板和电子元件、仅通过激光照射提供焊锡不会造成物理上的负担。用激光束有效加热也是一大优势，可对烙铁头无法进入的狭窄部位和在密集组装中相邻元件之间没有距离时变换角度进行照射。烙铁头需要定期更换烙铁头，而激光锡焊需要更换的配件极少。还可以削减维护成本
超声波锡焊
颠覆常识的超声波。玻璃或陶瓷也能锡焊
超声波的结构：空穴效应”1/5万秒的能量
在被施加了超声波振动之后，液体在流动中会因压力差而产生气泡状的小空洞。
这种现象被称为空穴现象。空洞在大气压下会破裂，并在破裂的瞬间（1/5万秒）产生巨大能量。
超声波锡焊就是利用空洞能量来除去氧化薄膜的。超声波可以无需助焊剂进行锡焊就是利用了这一机理。
可用于以太阳能嵌板的玻璃表面的电极锡焊为主的多个方面。汽车的“大脑”MCU被装在一个全铝的机箱内以隔开外部噪音，在进行铝锡焊时就是用的超声波。而且，最近为了减轻电机中的线圈或变压器的重量，越来越多地使用铝线而不是铜线来绕制。超声波在飞机仪器的锡焊中也越来越多。
与激光和烙铁结构不同的超声波锡焊。随着其用途的日益扩大，有望完成直到今天都无法完成的工作。
超声波锡焊的 特点
- 1．利用空洞现象的锡焊原理
- 2．用空洞效应有望除去牢固的氧化膜
- 3．通过与氧结合有望实现非金属的锡焊
日本UNIX电烙铁头型号。
P2D-N, P3D-N, P4D-N,P2D-S, P25D-S, P3D-S, P4D-S, P5D-S, P6D-S,P2D-R, P25D-R, P3D-R, P4D-R, P5D-R, P6D-R
P3PC-S、P4PC-S、P6PC-S、P9PC-S、P12DVAP、P13DVAP、P16DVAP、P120BCPC、P125BCPC、P130BCPC
P10DCN-R、P15DCN-R、P10DCN-L、P12DCN-L、P6V08-18、P6V10-23、P1V08-18、P1V10-20、P1V10-23、P1V12-23、P1V12-28